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金大牌清梳聯(lián)躋入國(guó)際領(lǐng)先行列

鹽城金大紡織機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)之清梳聯(lián)源自于臺(tái)灣王田機(jī)械之技術(shù)。臺(tái)灣制造清梳聯(lián)始于1970年代，歷史悠久，功底扎實(shí)。金大紡機(jī)創(chuàng)立以來(lái)在延續(xù)臺(tái)灣經(jīng)驗(yàn)之基礎(chǔ)上，注入更新的理念，著手更進(jìn)一步的改造，通過(guò)反復(fù)攻關(guān)和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，使其“金大”牌清梳聯(lián)功能更強(qiáng)大，機(jī)器基礎(chǔ)更穩(wěn)固，自動(dòng)化程度更提高，成功躋入世界清梳聯(lián)領(lǐng)先行列。

在整體操作上，做到易懂、易動(dòng)，一個(gè)觸控就能操控整條生產(chǎn)線(xiàn)；在機(jī)電配置上力求人性化，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、功能齊全、零件互換性靈活；在工藝設(shè)定上講求輕而易舉、質(zhì)量控制隨心所欲，進(jìn)而達(dá)到人人能操作、人人能保養(yǎng)、人人能調(diào)試，機(jī)械故障率低、客戶(hù)保養(yǎng)費(fèi)用少的完美境界。

江蘇雙山集團(tuán)是全國(guó)紡織50強(qiáng)、江蘇前10強(qiáng)、鹽城市明星企業(yè)，該集團(tuán)使用“金大”牌新型清梳聯(lián)半年多來(lái)收到了十分理想的效果，特介紹如下:

一、流程

抓棉機(jī)A5021→氣流式清棉機(jī)MN-60S→八倉(cāng)混棉箱MA-8→超高效清棉機(jī)SC-IIIL→送棉風(fēng)機(jī)FAN-550→連續(xù)供棉系統(tǒng)

↗7臺(tái)自動(dòng)供棉機(jī)CF-940+高速梳棉機(jī)KD262+自動(dòng)勻整裝置AL-07

CF-40→T型分配器BA-2T

↘7臺(tái)自動(dòng)供棉機(jī)CF-940+高速梳棉機(jī)KD262+自動(dòng)勻整裝置AL-07，

該裝置為一機(jī)兩線(xiàn)，共有14臺(tái)高速梳棉機(jī)，產(chǎn)量每小時(shí)可

達(dá)700kg。其機(jī)械配置簡(jiǎn)單，功能超強(qiáng)，開(kāi)松、除雜效果好，纖

維損傷率極低。

1、抓棉機(jī)A5021

本機(jī)為自動(dòng)轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)，超大旋轉(zhuǎn)盤(pán)穩(wěn)固、順暢，在原有基礎(chǔ)上主機(jī)體加寬20公分，采用雙螺桿升降傳動(dòng)，使負(fù)重提高，打手工作寬度可達(dá)3100mm，使產(chǎn)量可達(dá)2000kg/H。

2、氣流式打手MN-60

上面配置新型除塵機(jī)，進(jìn)行多角度棉花噴灑，不但有效去除塵雜，并將棉花有效擴(kuò)散在機(jī)臺(tái)的每一個(gè)點(diǎn)。主機(jī)加大之打手，確實(shí)將松散之棉花帶動(dòng)作用于30根除塵刀，有效

去除較中、大型之雜質(zhì)，使棉花在松散狀態(tài)下進(jìn)入混棉箱，

更能發(fā)揮混棉箱之功能。

3、八倉(cāng)混棉箱MA-8

入棉設(shè)計(jì)特殊，使之簡(jiǎn)易、順暢，且在入棉時(shí)即行第一次混棉。將棉花同時(shí)進(jìn)入8個(gè)棉倉(cāng)，經(jīng)8個(gè)棉倉(cāng)拼合輸出進(jìn)入二次混棉。配有8組不同速度之羅拉，使各倉(cāng)棉花形成不等速而前后段差結(jié)合，形成第三次混合。六葉式打手設(shè)計(jì)，在開(kāi)棉同時(shí)將棉花往前送，由后一個(gè)往前推，再由前一個(gè)接力往前送一直到前端，再由后道風(fēng)機(jī)吸起；在這過(guò)程中，由于每次下棉重疊作用而進(jìn)行第四次混合，混棉效果超強(qiáng)。

4、超高效清棉機(jī)SC-IIIL

本機(jī)為加寬型，實(shí)際工作寬度1600mm，產(chǎn)能可達(dá)800kg/H。在本機(jī)上方仍配有新型除塵機(jī)，再一次除去微塵及短絨，并將棉花松散且均勻地分布在每個(gè)點(diǎn)，往下送。

新型SC-III擴(kuò)大了第一支全針式打手，并增加降塵刀為7根，第二個(gè)打手除塵刀有4根，第三個(gè)打手為排塵網(wǎng)之設(shè)計(jì)，使整體除塵功能提高，且在第一支握持開(kāi)纖打手?jǐn)U大下，

降低了打手之轉(zhuǎn)速，使形成了低開(kāi)纖、高速順向分梳，

不但提高了開(kāi)松除雜效果，并降低了棉結(jié)及短絨成長(zhǎng)率。

5、送棉風(fēng)機(jī)FAN-550

本風(fēng)機(jī)有效的將棉花收集并擴(kuò)散輸送至后方管道中，不凝結(jié)，不傷纖維。

6、連續(xù)式供棉系統(tǒng)CF-40

本供棉系統(tǒng)為新型供棉系統(tǒng)，它不但能穩(wěn)定地將棉花送達(dá)后方，可隨著管道內(nèi)之壓力大小而調(diào)整供應(yīng)量，并且可以設(shè)置管道內(nèi)壓力之上下限，使管道棉量達(dá)到均衡及穩(wěn)定狀態(tài)，有利于后道棉條之均勻度。

7、T型分配器BA-2T

此分配器可將棉花均勻地一分為二，且要多要少可由控制門(mén)做微調(diào)，中央封口處設(shè)有一微壓風(fēng)機(jī)，使分配更順暢。

8、自動(dòng)供棉機(jī)CF-940

本型機(jī)器為新型之設(shè)計(jì)，這里面有13項(xiàng)創(chuàng)新，其中有6項(xiàng)專(zhuān)利，技術(shù)含量高，使用范圍廣。機(jī)內(nèi)設(shè)有棉層勻整功能，輸出棉層勻整、穩(wěn)定、厚度均勻、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易。

本機(jī)在簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造上亦為搶手機(jī)型，已有上千臺(tái)投入改造使用。依客戶(hù)應(yīng)用實(shí)踐證明，本機(jī)配合梳棉機(jī)FA186/FA201/FA231/Coe△eo 、MK5，即使不配勻整裝置，其棉條條桿不勻率亦可達(dá)到2.5%以?xún)?nèi)的較好水平。如配本廠梳棉機(jī)更可發(fā)揮其功能。

9、高速梳棉機(jī)KD262

本機(jī)型有較優(yōu)化的設(shè)計(jì)技術(shù)，鋼制機(jī)架，柜式結(jié)構(gòu)，整個(gè)機(jī)架為一體，穩(wěn)定度極高。整體墻板、整體錫林及多吸點(diǎn)之集塵系統(tǒng)，尤其在錫林電機(jī)方面將電機(jī)外框之框號(hào)提升二級(jí)，使錫林運(yùn)轉(zhuǎn)極為穩(wěn)定，空車(chē)及棉花進(jìn)入的轉(zhuǎn)速變化率可控在1%以?xún)?nèi)，進(jìn)而使其發(fā)揮更好的除雜、除棉結(jié)、除短絨之功能，且對(duì)棉花分梳均勻，使棉條不勻率達(dá)到穩(wěn)定。

10、自動(dòng)勻整裝置AL-07

在原有系統(tǒng)下，經(jīng)改良、提升，由第三代改進(jìn)到第七代，即本系統(tǒng)為新型的第七代型。由原有按鍵式提升為觸控屏式，PC的處理速度為原有的200倍，設(shè)計(jì)解析度為原來(lái)的5倍，進(jìn)而能夠更精細(xì)、更迅速的作不勻調(diào)整。故加裝本系統(tǒng)，

可將內(nèi)不勻率控制在1%，外不勻率控制在1.5%的更佳水平上。

二、試驗(yàn)

雙山集團(tuán)正常使用金大紡機(jī)清梳聯(lián)已有6個(gè)多月，機(jī)械上較為穩(wěn)定，故障率極低，并經(jīng)烏斯特AF1S檢測(cè)，其理想的效果得到進(jìn)一步的證實(shí)。本試驗(yàn)檢測(cè)在14臺(tái)梳棉機(jī)、實(shí)際產(chǎn)量504kg/H以?xún)?nèi)進(jìn)行，其技術(shù)指標(biāo)數(shù)如下：

1、棉結(jié)Nep cnt/g

項(xiàng)次工序	1	2	3	4	5	平均	增減比例
原棉	317	334	343	233	234	292
清花后	433	460	452	489	512	469
延棉	465	500	465	458	474	472	+62%
生條	30	55	54	40	50	45	-90.5%

在整個(gè)清花進(jìn)入梳棉機(jī)前之延棉總共增加62%，為烏斯特

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)較好狀況，梳棉機(jī)去除率為90.5%，是為較高之去除率。

2、短絨SFC（W）%＜12.7

項(xiàng)次工序	1	2	3	4	5	平均	增減比率
原棉	6.7	11.3	9.4	9.6	8.1	9
清花后	10.3	9.7	9.7	9.1	9.9	9.74
延棉	9.2	9.1	8.8	10.6	10.1	9.6	+0.6%
生條	8.6	9.5	9.5	8.4	8.7	8.9	-0.7%

在清花過(guò)程到梳棉機(jī)前之延棉，增加了0.6%之短絨率、但在梳棉后又減少了0.75,比原棉略減少了0.1%，梳棉機(jī)發(fā)揮了除短絨之水平。

3、雜質(zhì)Dust cnt/g

項(xiàng)次工序	1	2	3	4	5	平均	減少比率
原棉	151	335	179	182	94	188
清花后	106	79	146	71	125	105
延棉	113	129	94	76	101	102	-46%
生條	20	12	23	20	11	17	-83%
總?cè)コ?1%

在較低的原棉含雜里，清花除雜率仍為46%，而總體除雜率達(dá)

到91%.

4、葉片Trush cnt/g

項(xiàng)次工序	1	2	3	4	5	平均	減少比率
原棉	25	46	33	26	18	29
清花后	8	11	29	22	13	16
延棉	13	15	20	11	21	16	-45%
生條	2	0	0	2	2	1	-94%
總?cè)コ?6.6%

在此項(xiàng)目中清梳聯(lián)發(fā)揮了較高去除功能。

本廠設(shè)計(jì)之清梳聯(lián)高效清棉機(jī)使用了三刺輥開(kāi)纖，經(jīng)過(guò)創(chuàng)新改良，使棉結(jié)及短絨率增加極少，開(kāi)纖效果更好，梳棉機(jī)能在除雜、除棉結(jié)及除短絨中發(fā)揮出更高效率。

本套清梳聯(lián)在雙山集團(tuán)高水平的使用下，所紡40支精梳紗，質(zhì)量達(dá)到烏斯特公報(bào)百分之五水平，成為該集團(tuán)之主力流程之一。

二零零九年十一月

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