老舊設(shè)備棄之可惜新投擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，勉強(qiáng)運(yùn)行成本偏高市場(chǎng)難立足！為了幫助眾多紡紗企業(yè)盡快解決這一難題，切實(shí)走出一條挖潛革新、技術(shù)升級(jí)的捷徑，我司精心研發(fā)了簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造新技術(shù)，其產(chǎn)品投放市場(chǎng)后受到用戶的廣泛好評(píng)，訂單絡(luò)繹不絕，生產(chǎn)供不應(yīng)求，其中的氣壓式自動(dòng)供棉機(jī)還成功申報(bào)了9項(xiàng)技術(shù)專利。
所謂簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造，就是利用原有的清花、梳棉系統(tǒng)（只取掉中的成卷裝置），加裝上我們的風(fēng)機(jī)和自動(dòng)供棉機(jī)，運(yùn)用管道聯(lián)接和電氣控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式喂棉及整線自動(dòng)化運(yùn)行。其改造前后的工藝流程比較如下：
改造前流程：
抓包機(jī)（002） 預(yù)混開棉機(jī)（035） 開棉機(jī)（106） 振動(dòng)棉箱成卷機(jī)成卷 （人工喂入）梳棉機(jī)
改造后流程：
抓包機(jī)（002） 預(yù)混開棉機(jī)（035） 開棉機(jī)（106） 振動(dòng)棉箱（由三葉打手出口） （風(fēng)機(jī)送至）自動(dòng)供棉機(jī) 梳棉機(jī)
經(jīng)過眾多改造廠家的運(yùn)行實(shí)踐表明，簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造較新置清梳聯(lián)和原有裝備具有以下六大成效：
1.投資省、上馬快。以一萬錠為例，新置清梳聯(lián)約需投資300萬元，而簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造僅需投資40萬元左右，可節(jié)約投資260萬元以上。新置清梳聯(lián)從采購到安裝調(diào)試投產(chǎn)，至少需要3個(gè)月以上時(shí)間，而改造僅需4天，即可完成。
2. 提高生產(chǎn)效率15%-20%。簡(jiǎn)易清梳聯(lián)使清花給棉在不間斷的情形下開棉更充分，促進(jìn)整體運(yùn)轉(zhuǎn)率大為提高；在與原有產(chǎn)量同等情形下，還可減少梳棉機(jī)使用臺(tái)數(shù)，節(jié)約用電，減少維修費(fèi)用。
3.改善棉條質(zhì)量。正常溫濕度下，梳棉條干重不勻率可控制在1.5%——2.0%以內(nèi)。其中我司新開發(fā)的氣壓式自動(dòng)供棉機(jī)（已申報(bào)二項(xiàng)發(fā)明專利），即使在沒有勻整裝置的情形下，也能使梳棉條干重不勻率控制在1.5%的良好水平上。經(jīng)過我司改進(jìn)過的振動(dòng)式自動(dòng)供棉機(jī)亦可使梳棉條干重不勻率由過去的5%下降至2.5%以內(nèi)。
4.減少用工50%。以一萬錠為例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班僅需3人，三班只需9人。這樣，可節(jié)約1倍的用工工資。
5.減少故障，節(jié)省維修費(fèi)用。簡(jiǎn)易清梳聯(lián)無需成卷機(jī)裝置，使這一清花系統(tǒng)中易發(fā)生故障的問題得以避免，不僅可減少維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間，還可起到節(jié)約用電效果。
6.改善車間環(huán)境。簡(jiǎn)易清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)飛塵細(xì)雜得以收集，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境得到良好改善。
綜上所述，根據(jù)初步測(cè)算，以一萬錠產(chǎn)能計(jì)算，實(shí)施簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造后，比以前的老工藝年可節(jié)約成本30萬元以上。
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