金大紡機是一個正規(guī)的老廠，在臺灣設(shè)廠已二十六年，創(chuàng)辦人從事紡機行業(yè)，已有三十餘年，從設(shè)計、制造、按裝、調(diào)試、改造、皆有深厚經(jīng)驗，在國內(nèi)設(shè)廠十二年，專業(yè)制造清梳聯(lián)及簡易清梳聯(lián)改造，清梳聯(lián)延續(xù)臺灣王田之技術(shù)，并不斷改進、創(chuàng)新、將整體流程不斷縮短，且不斷提高其功能，使整個流程具備了流程短、功能強、耗電低、操作容易、保養(yǎng)簡單及故障率低等優(yōu)點。目前清梳聯(lián)使用者除國內(nèi)及臺灣外，在國外市場有墨西哥、南非、印度、巴基斯坦、泰國、越南、印尼等十余個國家。改造清梳聯(lián)遍及全國各省，改造過的江蘇白兔集團、南通二棉、南通雙弘紡織、福建經(jīng)緯集團、長樂正隆紡織、長樂金磊紡織、廈門夏紡等。
鹽城金大設(shè)立在鹽城市，射陽縣，占地一百多畝，一期、兩期、建有廠房為4棟，面積2萬平方米，設(shè)備從板金、激光切割到精加工、設(shè)備俱全是一個真正能全過程自行制造的廠，制造加工過程，要求精細化、檢驗、管理嚴格，所產(chǎn)生機器外部規(guī)范、美觀，內(nèi)部光滑、精細，制造尺寸準確，用料要求最好，受到數(shù)百家使用客戶，一致的肯定。
壹、金大紡機清梳聯(lián)特點：
1.將不必要的配件簡化了：
清花除了抓棉機之有覆蓋帶外，在整個流程中充分利用鋁合羅拉及氣流原理喂棉，輸送棉花簡化了不必要的動力及傳動，清花基本取消了繁瑣簾子及塵籠滾動，使故障率幾乎為零。
2.充分的應(yīng)用了除塵配置:
金大除微塵機CDX-1200利用一360°旋轉(zhuǎn)噴口.在近距離輔射式的對著直徑為1000mm大塵籠噴灑,使飛塵、細雜及短絨輕易去除,取代了原有凝棉器及強力除塵機。
3.充分的應(yīng)用氣流原理：
隨著高產(chǎn)量的要求，抓棉機的產(chǎn)能必須提高到1000KG/H以上，能讓氣流加大，并且穩(wěn)定，抓棉機產(chǎn)量才能提高，抓起質(zhì)量才會穩(wěn)定。金大為了解決此類問題，在單軸流MN-60上增設(shè)了除微塵機，將抓棉機來之風(fēng)量全部排除。使在需要下，可大量提高風(fēng)量。
為了讓混棉箱MA-6在最簡易的構(gòu)造并送棉順暢，將棉花由側(cè)面導(dǎo)入再旋繞喂入每一格，介于將一格與一格間距拉開，讓氣流能充分的將棉花帶走，故無卡棉及塞棉之慮。將打手設(shè)計為葉片式，在齒尖開棉之際，利用葉片產(chǎn)生氣流，將已開棉花，往前送，使下輸棉管借由后段風(fēng)力輕易收集，不必設(shè)置輸棉簾或其他繁瑣裝置。
次開清棉的高效清棉機SC-Ⅰ，采用滾筒六葉式打手，針及針片的分布為六片針板之間各空一片，分布較平均，開纖較均勻外，尚可利用空檔制造氣流，將棉花由針底往外脫離，再加上出棉之順向?qū)α骺?，將棉?00%剝離，避免連續(xù)打擊，而造成纖維損傷。
4.利用距離差，使達到高混合效果：
混棉箱為了因應(yīng)棉種之不同及產(chǎn)量之需求分為4格、6格、8格、10格，而在每格配不同之給棉速度，使整個系統(tǒng)形成同時進而不同時出之狀況，使同時來之棉花在輸出中產(chǎn)生一定距離差異，進而使前段及后段棉花混合，加上本機由側(cè)面喂入，正面剝?nèi)⌒纬蓹M撲直取之作用，使混合效果達到高。
5.充分的應(yīng)用梳理原理：
以梳理代替打擊，傳統(tǒng)清花在開棉過程中必須要有足夠的打擊點，使達到開棉及除雜效果，但在打擊中，易傷纖維，為了避免傷纖，將打手轉(zhuǎn)速變慢，卻又開纖不足，形成矛盾。
金大精開棉機SC-Ⅲ配置了三個打手，利用慢速開纖，快速順向梳理，第一打手握持打擊，以針式打手，用慢速開纖，第二、第三打手以鋸齒式打手用2.2倍及1.6倍轉(zhuǎn)速，作順向的梳理，使傷纖維達到少，而開纖更充分。
6.直接式吸風(fēng)將除塵刀除下之塵雜一并帶走：
在粗開棉機MN-60設(shè)置了30支除塵刀，在除塵刀下設(shè)置了止回風(fēng)羅拉，但在其間并設(shè)置了直接吸風(fēng)口，可調(diào)解內(nèi)部氣流，并可將棉花打擊除塵刀所產(chǎn)生了飛塵直接吸走，大雜則由止回風(fēng)羅拉往下帶，由集中集塵口帶走。
在次開棉機及精開棉機SC-Ⅰ及SC-Ⅲ各設(shè)有10支除塵刀，每兩支除塵刀即設(shè)有一個集塵盒及直接集塵口，可將打手開棉及打擊除塵刀之飛塵及雜物一并吸走，強力而有效，使棉花經(jīng)除雜后，干凈而白皙，除雜效果更高于60%以上。
7.利用鋁合金之特性與鐵磨擦不易產(chǎn)生火花，達到安全保障：
除塵刀采用鋁合金座及鋼刀片結(jié)合，遇鐵器不易產(chǎn)生火花，整體安全性高。
8.利用連續(xù)供棉原理，使棉花達到充分及穩(wěn)定開纖：
從抓棉進入混棉箱，從精開棉到梳棉自動供棉箱到梳棉機，均采
用連續(xù)式供棉。
9.重視機器每一個細節(jié)：
金大紡機在制造過程重視每個細節(jié)，該緊密的，該平整的，該精細的，都必須達到要求，組裝過程，該光滑的一律打磨光滑，不容有一點毛刺，該精密的絕對不能有一點偏離，使用配件螺絲，絕對要符合標準，讓機械一開動運轉(zhuǎn)，即進入狀況，讓棉花進入機器即順暢無阻，達到不塞棉且零故障的境界。
10、使用新型高速梳棉機
鹽城金大新型梳棉機KD268，本機采用了全世界新技術(shù)，并有本廠精心研發(fā)的數(shù)項專利，使整機水平與世界先進梳棉機同步，實際產(chǎn)能氣流紡120kg/H，環(huán)錠紡80 kg/H。
貳、簡易清梳聯(lián)改造特點：
一、使用全自動智能型供棉系統(tǒng)
本裝置為目前全國首創(chuàng)數(shù)字型控制系統(tǒng)，以設(shè)定壓力為基準，感測并調(diào)整供棉速度，使始終保持壓力的一致性，使達到衡壓狀態(tài)，使棉層密度永遠保持一致，棉層輸出穩(wěn)定，使棉條重量變化達到最小。
1.設(shè)有新型微電腦控制板，本裝置為臺灣設(shè)計制造，并進口，是目前清梳聯(lián)使用供棉新技術(shù)，經(jīng)設(shè)定后，其內(nèi)部便自動偵測各機臺動態(tài)，并加于自動計算，自動調(diào)整前機供棉速度，使達到恒壓狀態(tài)。
2.設(shè)有整線機臺開或關(guān)機之訊息聯(lián)通，使本線中之梳棉機停機狀況得到連續(xù)及控制，線中不管梳棉機停一臺或兩臺或多臺，均能掌控并迅速調(diào)節(jié)供棉速度，使壓力能保持不變，使能保持棉條重量不變。
3.設(shè)有溫濕度感應(yīng)器，不但隨時可以掌控空間溫濕度之變化，并可以隨著溫濕度的變化做補償修正供棉速度，不管溫濕度高或低，，始終可以保持棉條重量不變，這是金大紡機對國內(nèi)紡織廠的環(huán)境狀況所設(shè)計，也是全世界新創(chuàng)舉。
4.設(shè)有前后段機器之狀態(tài)偵測功能，只要各機有任何停機或故障，便能及時作反應(yīng)停機，并發(fā)出警報，使保證了棉條的合格率。
5.設(shè)有標準壓力工作之上下線（可設(shè)定），保證了棉層壓力，在一定范圍內(nèi)，上限可停前機供棉，下限可將清花及時調(diào)速后仍供棉不足下，做停機警報，一致保持整體棉層之壓力不受改變，也保證了生條之重不勻率。
二、使用新型全自動自動供棉機
本機內(nèi)部采用全自動智能型恒定追蹤控制系統(tǒng)，以壓力來調(diào)整供棉速度，使壓力能保持一致，每臺機器并配有溫濕度感應(yīng)器，可隨溫濕度變動、補償供棉，使棉條重量能達到一致，下羅拉并設(shè)有棉層厚度感測，并進一步追蹤調(diào)整，形成一種閉環(huán)路勻整裝置，其精確可取代外置勻整裝置。
理想的不勻率控制，是在棉層的均勻，棉箱的壓力能控制在一致的狀態(tài)，那棉層密度便能一致，所輸出棉層，厚薄便達到均勻，所做棉條重量便能達到標準。
1.棉箱供棉管道，全不銹鋼鏡面板，光滑不沾花。
2.機臺外面美觀大方，做工精細。
3.機臺內(nèi)部落棉處為全不銹鋼，光滑不易沾油劑，不沾花。
4.上排風(fēng)網(wǎng)全為不銹鋼網(wǎng)，并設(shè)有氣壓自動調(diào)節(jié)板，使棉層下滑順暢。
5.給棉羅拉為全鋁合金一體成型，兩邊與機墻結(jié)合，使用本廠獨有設(shè)計的X型乳膠密封圈，氣密且耐用度好。
6.打手為英國斯圖瓦特進口，中間滾筒全鋁合金一體成型。
滾筒分布有12排螺旋狀之打手梳針：分布均勻，每繞一圈絕不重復(fù)打擊，開纖效果佳，且不傷纖維。
7.下排風(fēng)網(wǎng)為鋁合金直排設(shè)計，上面連結(jié)，下面裸空，這也是本廠專利設(shè)計，表面光滑，排風(fēng)均勻，下棉順暢，絕無掛棉之濾，能有效控制棉層之密度，也使得保養(yǎng)簡單，清潔容易。
8.微電腦控制板，為臺灣新設(shè)計，調(diào)整功能超強，零件：優(yōu)質(zhì)耐用、故障率低、自動感測、自動調(diào)整、自動補償，自動偵測異常停機，是一個操作簡單，使用簡易的傻瓜機型。
穩(wěn)定性高，故障率低，操作簡單，是我們設(shè)計一致的要求。
鹽城金大紡織機械制造有限公司將是您在紡紗中最佳選擇。