本案以江蘇華廈紡織有限公司做為范例
目前由于人工短缺及質(zhì)量要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)清梳聯(lián)改造非常熱絡(luò)，也得到超值效益。本廠對(duì)于江蘇省華廈紡織廠改造后做較精確之計(jì)算，華廈紡織廠經(jīng)改造后不但在人工、節(jié)電省下可觀費(fèi)用，亦在質(zhì)量上有較大之提升。
一.投資省、上馬快、收效好
1.流程：
改前：抓包機(jī)-預(yù)混開(kāi)棉機(jī)-開(kāi)棉機(jī)-震動(dòng)棉箱+成卷機(jī)（共5條線）-梳棉機(jī)
FA002FA035 FA106 FA161 FA076
FA231 (共30臺(tái))
改后：抓包機(jī)-預(yù)混開(kāi)棉機(jī)-開(kāi)棉機(jī)-震動(dòng)棉箱-風(fēng)機(jī)-自動(dòng)供棉箱CF940-
FA002 FA035 FA106 FA161 FAN370
梳棉機(jī)FA231(共3條線30臺(tái)梳棉機(jī))
2.說(shuō)明：原使用5套清花，30臺(tái)梳棉機(jī)，改后使用3套清花，每套供10臺(tái)梳棉，共3套清花，30臺(tái)棉箱及梳棉機(jī)，省掉2套清花。
3.投資金額：
在本部分改造之金額為138萬(wàn)元。
4.裝機(jī)時(shí)間：
09年11月12日-14日裝第一條線并調(diào)試完成，09年12月1日-3日裝第二條線并調(diào)試完成，09年12月18日-20日裝第三條線并調(diào)試完成。基本上三天裝一條線，第一天準(zhǔn)備工
作基本上不停機(jī)，第二天裝5臺(tái)并且在下午開(kāi)機(jī)，第三天再裝5臺(tái)亦在下午開(kāi)機(jī)，而且直接調(diào)試完成并正常運(yùn)作生產(chǎn)。
二. 提高生產(chǎn)效率17.8%
簡(jiǎn)易清梳聯(lián)使清花供棉在不間斷的情形下，開(kāi)棉更充分且開(kāi)松后不再壓縮成卷，讓梳棉發(fā)揮更高效率，使生條斷頭率相對(duì)降低，連續(xù)供棉不必接頭，提高制成率，不浪費(fèi)材料及時(shí)間，使整體產(chǎn)量在同等速度下提高17.8%，每天可停機(jī)多出3小時(shí)。
三. 改善棉條質(zhì)量：外不勻率可控制在2.5%以內(nèi)。
我司開(kāi)發(fā)之自動(dòng)供棉機(jī)（CF940）為新型清梳聯(lián)用棉箱，融合了自動(dòng)供棉及棉層自勻裝置，并設(shè)有壓力，上限及下限，保證了棉層一致性及穩(wěn)定性，解除成卷之棉花破卷接頭之困擾，使其重不勻率穩(wěn)定在2.5%以內(nèi)。
以下為實(shí)際測(cè)試數(shù)計(jì)：梳棉機(jī)由1#-30#（1#-10#為一品種，11#-20#為一品種，21#-30#為一品種），每臺(tái)測(cè)三段。
2#T/C（外不勻率1.2%）
1#:21.36 20.95 20.85 6#:21.05 21.17 21.28
2#:21.33 21.46 21.51 7#:21.11 20.49 20.89
3#:21.29 20.74 20.84 8#:20.51 21.54 21.04
4#:21.78 21.38 21.45 9#:21.41 21.49 21.61
5#:21.57 21.10 21.20 10#:20.99 21.18 21.31
1.2#T/C（外不勻率1.8%）
11#:21.54 21.54 21.17 16#:21.51 21.68 21.25
12#:20.72 20.84 20.42 17#:20.71 20.67 20.95
13#:20.56 20.58 20.62 18#:20.44 20.84 20.42
14#:20.59 21.14 20.95 19#:21.73 21.67 21.58
15#:20.96 21.73 21.18 20#：20.94 21.54 21.07
2#T/C（外不勻率2.1%）
21#:20.23 20.56 20.65 26#:21.36 20.91 21
22#:21.78 20.84 20.75 27#:21.23 20.83 20.71
23#:20.42 20.80 21 28#:20.10 20.14 20.26
24#:20.32 20.30 20.50 29#:21.75 21.51 21.23
25#:21.20 21.36 20.98 30#：21.29 21.79 21.34
四. 減少用工60%
以本案計(jì)算：
改造前：清花擋車工一班2名，三班共6名；運(yùn)卷工一班2名，三班共6名；梳棉擋車工一班6名，三班共18名，總計(jì)30名。
改造后：清花擋班一名，三班共3名；梳棉擋車工一班3名，三班共9名，總計(jì)12名。
改造后總共省掉人工18名，每人每年計(jì)1.2萬(wàn)元，每年可節(jié)省工資費(fèi)用21.6萬(wàn)元。
五．節(jié)省用電
清花由五套減為三套，可省掉清花的用電2套共71千
瓦、集塵19.25千瓦，共90.25千瓦。
（90.25千瓦/時(shí)×22小時(shí)×0.68元/度）=1350元/天×350天﹦472500元/年
每天停機(jī)3小時(shí)：三套清花+三套集塵+30臺(tái)梳棉=106.5+111+198=415.5千瓦
（415.5千瓦/時(shí)×3小時(shí)×0.68元/度）=848元/天×350天=296800元/年
每年可節(jié)省電費(fèi)共76.9萬(wàn)元。
六．減少故障，節(jié)省維修費(fèi)用
簡(jiǎn)易清梳聯(lián)無(wú)需成卷裝置，使這一清花系統(tǒng)中，最易發(fā)生故障的問(wèn)題得以避免，減少維修費(fèi)用及停機(jī)時(shí)間，每年約節(jié)省每套1萬(wàn)元，5套共5萬(wàn)元。
七．改善車間環(huán)境
簡(jiǎn)易清梳聯(lián)從清花到梳棉，均以管道密封串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)飛塵細(xì)雜得以收集，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境得以改善。
八．提高制成率0.2%
本系統(tǒng)為連續(xù)供棉，降低棉卷及棉條再次回用，造成損耗率，使該系統(tǒng)提高產(chǎn)品制成率0.2%。成本計(jì)算：
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以0.2%計(jì)算
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每日16噸
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可節(jié)約32公斤
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每月480噸
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可節(jié)約960公斤
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一噸以2.5萬(wàn)元計(jì)算
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每月可省2.4萬(wàn)元
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每年可省28.8萬(wàn)元
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改造后增加產(chǎn)量所得效益及質(zhì)量提升所得效益不計(jì)，在人工、節(jié)電、節(jié)省維修費(fèi)用及制成率提高方面，可節(jié)省費(fèi)用每年132.3萬(wàn)元，所投資之資金，預(yù)計(jì)1年可得到回收。
